生産ラインの工程分析
Die retrorei im technischen prozess
1.旋削時ディスポーザブルクランプ方式を採用。ワークの底面を含め、すべての加工部品を旋削します。
2.穴あけ中、油圧クランプを使用して内径Φ282と上端面を位置決めし、10-Φ23.5の取り付け穴と両側の面取りをドリルで開け、空気圧マーキング領域をフライス加工します。
設備一覧
| OP10加工サイクルタイマー | |||||||||||||||
| ルートの説明 | 
| ||||||||||||||
| お客様 | 被削材 | 45 | 工作機械のモデル | アーカイブ番号 | |||||||||||
| 商品名 | 切削工具シャフト溶接部品 | 図面番号 | 準備日 | 2021.1.19 | 醸造元 | ||||||||||
| プロセスステップ | ナイフNo. | 加工内容 | ツール名 | 切断径 | 切削速度 | 回転速度 | 1回転あたりの送り | 工作機械による送り | 挿し木の数 | 各工程 | 加工時間 | アイドルタイム | 締める・緩める | ツール交換時間 | |
| いいえ。 | いいえ。 | 脱着 | ツール | D mm | Vcm/分 | 午後 | mm/Rev | mm/分 | タイムズ | 長さ mm | 秒 | 秒 | 秒 | ||
| 1 | T01 | 上端面を粗く旋盤加工する | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | DIA 419.5 の内径、DIA 382 のステップ面、DIA 282 の内径を大まかに旋盤加工します。 | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | 端面を精密に旋盤加工する | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 内孔、DIA 382 ステップ面、DIA 282 内孔を正確に旋盤加工します。 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300.0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | 下端面を逆に粗く旋盤加工する | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | 下端面を逆に精密に旋盤加工する | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| 説明： | 切断時間: | 437 | 2番 | 治具でクランプし、材料をロードしてブランキングする時間: | 15.00 | 2番 | |||||||||
| 補助時間: | 21 | 2番 | 総加工工数： | 472.81 | 2番 | ||||||||||
| OP20加工サイクルタイマー | |||||||||||||||
| ルートの説明 |  | ||||||||||||||
| お客様 | 被削材 | HT250 | 工作機械のモデル | アーカイブ番号 | |||||||||||
| 商品名 | ブレーキドラム | 図面番号 | 準備日 | 2021.1.19 | 醸造元 | ||||||||||
| プロセスステップ | ナイフNo. | 加工内容 | ツール名 | 切断径 | 切削速度 | 回転速度 | 1回転あたりの送り | 工作機械による送り | 挿し木の数 | 各工程 | 加工時間 | アイドルタイム | 締める・緩める | ツール交換時間 | |
| いいえ。 | いいえ。 | 脱着 | ツール | D mm | Vcm/分 | 午後 | mm/Rev | mm/分 | タイムズ | 長さ mm | 秒 | 秒 | 秒 | ||
| 1 | T01 | ドリルで 10-DIA 23.5 の取り付け穴を開けます | ダウンザホールドリル DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033年 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 オリフィス面取り | DIA 30複合リーマ面取りカッター | 30.00 | 150 | 1592年 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 バックオリフィス面取り | DIA22逆面取りカッター | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | ミーリングマーキングエリア | DIA 30 スクエア肩削り | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| 説明： | 切断時間: | 82 | 2番 | 治具でクランプし、材料をロードしてブランキングする時間: | 30 | 2番 | |||||||||
| 補助時間: | 104 | 2番 | 総加工工数： | 233.00 | 2番 | ||||||||||
生産ラインの紹介
生産ラインのレイアウト
生産ラインの紹介
生産ラインは、ローディングユニット1台、旋盤加工ユニット1台、ブランキングユニット1台で構成されています。ロボットが各ユニット内のステーション間で材料を搬送します。フォークリフトは、ローディングユニットとブランキングユニットの前にバスケットを置きます。生産ラインは22.5m×9mの面積をカバーしています
生産ラインの説明
1.ワークブランクはフォークリフトでローディングステーションに運ばれ、手動でローラーベッドに吊り上げられ、ローラーを介してローディングステーションに送られます。旋盤工程におけるバランシングマシンの搬入出、ロールオーバー工程、穴あけ・フライス加工工程はロボットが行います。完成品はローラーベッドを介してブランキングステーションに送られ、手動で巻き上げて積み重ねた後、フォークリフトで送り出されます。
2. 物流伝送ラインに大規模な電子表示画面を設置し、生産量、不良品、安全生産日数の情報をリアルタイムで更新して表示する。
3. 伝送線路には、各ユニットに警告灯を設置し、正常、材料不足、警報などの情報を表示することができます。
4.自動ラインは、顧客のさまざまなレイアウト要件に適した柔軟なレイアウトで、処理ユニットモードとマルチユニット配線モードを採用しています。
5.安定性が高く、メンテナンスが便利で、耐用年数が長い、ローディングとブランキングにジョイントロボットを採用します。
6.人員の需要が少ない。この自動ラインの各シフトの毎日の人員需要は次のとおりです。
フォークリフトマン 1～2名（ワーク・完成品の吊り上げ・フォークリフト・搬送担当）
整備士 1名（オイルカット、ウォーターカッター等の日常整備担当）
7.自動ラインは拡張性に優れています。混合ワイヤ加工、ワークトレーサビリティ、およびその他の機能など、拡張コストが低い。
ローディングユニット
1.ローディングローラーベッドラインは12×16 = 192個を保管できます。2.スタックを手動で開き、ローディングローラーベッドに持ち上げ、ローラーコンベアでローディングステーションに送ります。3.スタックを開いた後、空のトレイをクランプして空のトレイのブランキングラインに配置し、8 層に積み重ね、空のトレイのスタックを手動で取り外して保管エリアに配置します。1.ローディングローラーベッドラインは12×16=192個を収納できます。
2.スタックを手動で開き、ローディングローラーベッドに持ち上げ、ローラーコンベアでローディングステーションに送ります。
3. スタックを開いた後、空のトレイをクランプして空のトレイのブランキングラインに配置し、8 層に積み重ね、空のトレイのスタックを手動で取り外して保管エリアに配置します。
ワークブランクスタックの紹介
1. 合計16個、4層の1つのスタック。各層の間に仕切板があります。
2.ワークブランクスタックは160個を収納できます。
3. パレットはお客様にてご用意ください。要件: (1) 剛性と平面度が良好であること (2) ロボットでクランプできること。
プロセッシングユニットの紹介
1.旋盤加工プロセスは、2台の垂直旋盤、No. 1ロボット、および部品の外側の円、内側の穴のステップ面、および端面の機械加工を行うロボットグラウンドラックで構成されます。
2.ロールオーバーステーションは、部品の自動ロールオーバーを行う1台のロールオーバーマシンで構成されています。
3.穴あけ・フライス加工工程は、立形マシニングセンター1台と2号ロボット1台で構成され、この部品の取付穴とマーキングエリアの加工を行います。
4. ダイナミック バランスおよび重量除去プロセスは、部品のダイナミック バランス検出および重量除去を行う垂直ダイナミック バランサーで構成されます。
5. 手動スポット チェック ステーションは、スポット チェックされた部品の輸送を引き受け、検査プラットフォームとして使用されるベルト コンベアで構成されます。
6.空気圧彫刻機の作業ステーションは、すべての製品の彫刻とマーキングの作業を行います。
ブランキングユニットのご紹介
1.ローディングローラーベッドラインは12×16 = 192個を保管できます。
2. ローディングステーションのトレイと仕切り板は、フォークリフトによってブランキングエリアに運ばれます。
3.完成品はローラーコンベアでブランキングステーションに運ばれ、手作業で吊り上げられて積み重ねられ、フォークリフトで移送されます。
完成品スタッキングのご紹介
1. 合計16個、4層の1つのスタック。各層の間に仕切板があります。
2.192ピースを完成品のスタックに保管できます。
3. パレットはお客様にてご用意ください。要件: (1) 剛性と平面度が良好であること (2) ロボットでクランプできること。
生産ラインの主要機能部品の紹介
機械加工とダイナミック バランスの概要 重量除去ユニット ロボット
Chenxuan ロボット: SDCX-RB08A3-1700
| 基本データ | |
| タイプ | SDCX-RB08A3-1700 |
| 軸数 | 6 |
| 最大カバレッジ | 3100mm |
| ポーズ再現性 (ISO 9283) | ±0.05mm |
| 重さ | 1134kg |
| ロボットの保護等級 | 保護等級、IP65 / IP67インライン手首(IEC60529) |
| 取り付け位置 | 天井、許容傾斜角 ≤ 0° |
| 表面仕上げ、塗装 | ベースフレーム: 黒 (RAL 9005) |
| 周囲温度 | |
| 手術 | 283 K ～ 328 K (0 °C ～ +55 °C) |
| 保管と輸送 | 233 K ～ 333 K (-40 °C ～ +60 °C) |
ロボット走行軸のご紹介
関節ロボットとサーボモーター駆動、ピニオンとラック駆動で構成され、ロボットが前後に直線運動できるようになっています。複数の工作機械にサービスを提供し、複数のステーションでワークピースを把持する1つのロボットの機能を実現し、ジョイントロボットの作業範囲を拡大できます。
トラベリングトラックは、スチールパイプで溶接されたベースを適用し、サーボモーター、ピニオン、およびラックドライブによって駆動され、ジョイントロボットの作業範囲を増やし、ロボットの稼働率を効果的に向上させます。
走行軌道は地面に設置されています。
ローディング・ブランキングロボットのトング導入
説明：
1.この部分の特性により、3本爪の外部波面を採用しています。
2.機構には、位置検出センサーと圧力センサーが装備されており、部品のクランプ状態と圧力が正常かどうかを検出します。
3.機構には加圧器が装備されており、停電やメインエア回路のガス遮断の場合、短時間でワークが脱落することはありません。
自動ロールオーバー機の導入
説明：
この機構は、固定フレーム、サポート ベース アセンブリ、および空気式トング アセンブリで構成されています。エア遮断後の緩み防止、落下防止機能があり、ラインワークの180°ロールオーバーを実現できます。
手動スポットチェックベンチの紹介
説明：
1.生産段階ごとに異なる手動ランダムサンプリング頻度を設定します。これにより、オンライン測定の有効性を効果的に監視できます。
2.使用方法：マニピュレーターは、手動で設定された周波数に従って、スポットチェックベンチの設定位置にワークピースを置き、赤いライトでプロンプトを出します。検査員はボタンを押してワークピースを保護外の安全エリアに移動し、測定のためにワークピースを取り出し、測定後にローラーベッドに戻します。
保護部品
軽量アルミニウム プロファイル (40×40) + メッシュ (50×50) で構成され、タッチ スクリーンと非常停止ボタンを保護コンポーネントに統合して、安全性と美学を統合できます。
塗装補修検査場のご紹介
説明：
メカニズムは、固定フレームとターンテーブルで構成されています。スタッフは完成品をターンテーブルに持ち上げ、ターンテーブルを回転させ、隆起、傷、その他の現象があるかどうかを確認し、隆起の欠陥と塗装面をタイムリーに修復します。