プロジェクト紹介
このプロジェクトは、GAC スタンピング工場でスタンピングおよびフォーミングした後、トロリー保護底板のボックスに自動転送およびスタッキングするアプリケーションです。
イノベーションポイント
ワークはベルト上を移動速度750mm/Sで搬送され、ビジョンシステムがワークを捉えて位置決めし、ロボットが把持します。難点は追撃グラブ。
パフォーマンス指標
把持ワークピースのサイズ：1700MM×1500MM;ワークピースの重量: 20KG;ワークピースの材質: Q235A;満載で働くことは実現することができます 1 時間あたり 3600 個の転送および梱包能力はフル容量で達成されます。
典型性と代表性
このプロジェクトでは、ビジュアル システムを使用して、コンベア ラインに沿って移動するワークを動的にキャプチャして配置し、工具でワークを引き込み、ロボットの動きによってワークの搬送を実現し、その場でワークを箱に積み重ねます。自動車工場の同種製品の生産現場でのマテハンや物流輸送に幅広く使用できます。また、鋼板加工や射出成形後の後工程間のマテハンや物流搬送業務にも対応可能です。
生産ラインのメリット
自動化ラインは 12 人の労働者を節約でき、自動車工場が 3 シフトで稼働している場合は 36 人の労働者を節約できます。労働者一人当たり年間7万人件費で計算すると、年間の節約額は252万元に達し、プロジェクトは今年中に返済することができます。
自動化ラインは独自に開発・製造したRB165ロボットを採用しており、生産リズムは6S/個で、海外ブランドのロボットの動作リズムと同レベルです。
このプロジェクトはGACにうまく適用され、この分野における外国ブランドのロボットの独占を打ち破り、中国でトップレベルにある。
顧客の評判
1. 中断のない操作を実現し、生産効率を向上させることができます。
2. 製品の品質と一貫性を向上させます。
3. エネルギー資源の消費を削減し、生産プロセス中の環境汚染を削減します。
4. 労働力を節約し、労働災害のリスクを軽減します。
5.ロボットは、安定した性能、部品の故障率が低く、メンテナンス要件が簡単です。
6. 生産ラインはコンパクトな構造で、スペースを節約できます。