自動レーザー肉盛りロボット、金属強化ギア、高効率摩耗修理ステーション

製品の簡単な紹介

高精度なクラッディング、低変形、強固で緻密なコーティング層。
全自動運転、安定した生産量、効果的な人件費削減。
金属表面の強化、耐摩耗性、部品の耐用年数延長。
複数の合金に対応し、複雑なワークピースにも柔軟に対応できる。
 

製品詳細

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製品アプリケーションシナリオ図

レーザー肉盛りロボット
レーザー肉盛りロボット
レーザー肉盛りロボット
レーザー肉盛りロボット

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詳細図
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この最先端のロボット式レーザークラッディングシステムは、6kWの高出力同軸クラッディングヘッドを搭載し、従来のクラッディング工程における「死角」や「デッドゾーン」を排除します。複雑な曲面、球状ワークピース、不規則な形状に対しても、超高精度かつ均一なクラッディングを実現します。航空宇宙、重機械、金型修理などに最適で、優れたコーティング品質、部品寿命の延長、生産効率の向上をもたらします。

この図は、当社のロボット式レーザー肉盛り溶接システムの主要な動作原理を詳細に示しています。同軸粉末供給ヘッドが供給ガスを介して粉末を搬送し、高出力レーザービームがワークピース上に溶融プールを形成します。保護ガスが酸化を防ぎ、均一で冶金的に結合した積層層を形成します。この技術により、緻密で耐摩耗性・耐腐食性に優れたコーティングが実現し、機械の表面改質、部品修理、性能向上に最適です。

製品の特長

均一で高密度のクラッディング層、高い接着強度、優れた耐摩耗性/耐腐食性、耐用年数の延長。6軸リンクによる高い柔軟性、複雑な曲線やパイプの360°クラッディング、特殊形状のワークピースに適合。高剛性ボディ、揺れのない安定した動作、高精度クラッディングを保証、一貫性の向上。複数の安全保護、人間とロボットの協働をサポート、完全なフェンスは不要、作業スペースの節約。クラッディング、修理、強化、溶接のマルチプロセス、多産業の処理ニーズに適合。モジュール設計による容易なメンテナンス、便利な部品交換、ダウンタイムの削減、OEEの向上。高速動作応答、短いクラッディングサイクル、時間当たりの生産量の増加、単位当たりの処理コストの削減。高負荷容量、重いクラッディングヘッドに適合、大型厚管やシャフトの処理ニーズに対応。スマートな経路計画、クラッディング軌道の自動最適化、ティーチング時間の短縮、効率の向上。

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